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吸塑盒的材料常见的的确只有PVC、PET、PS和PP四种。但是，吸塑盒生产的过程涉及到一个排模的问题，即做大货模具一模多少个穴，怎么排合适。每一个吸塑盒因为尺寸的不同排模的方法也不尽相同，那么排出来之后的大货模具的尺寸也不会相同。吸塑盒终的材料规格就要根据排出来的大货模具的尺寸决定的，而且不同的吸塑盒需要的材料厚度也是有差别的，哪怕相差0.1mm对于吸塑盒的材料来说也是很大的差距了哦。所以，吸塑盒之间的材料是很难共用的，除非两个吸塑盒的外围长宽高都相同，只是内部结构不变，这样才能共用，但是这种情况在吸塑盒行业来说是少之又少的。
1.采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。
