划痕:吸塑包装厂家在生产吸望成品上带有划伤的痕迹。划痕太大,太长X都无法用于高档包装晶点:吸塑盒厂家在吸塑生产过程中,因空气中的细小尘埃,掉在加热的塑料村料上,产生的一个透明小点。精绒内托是种采用特殊材料的吸塑托盘,将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料、从而使托盘表面有种绒质的手感,用来提高包装品档次。水波纹:在吸塑生产过程中,因材料和加工工艺不同,使生产出的成品表面有水面波纹。一般情况下,材料越厚,水液纹越明显。尤其是在使用透明片村生产时,这种水装统过大。过多时,视为次品,合格的PET材料很少有水波纹,但大多数PIC都有水液纹的现象存在。
在我们看待任何一种生产加工工艺过程是否成功的时侯,要与另外一种同类型加工方法相对比,龙岗吸塑厂用该种方法生产的产品的成本是否过高或过低;也许是这两种方法生产的制品成本基本相同,但用这种方法生产的制品质量有所改进。同时在应用方面,注射模塑成型或吹塑成型都与真空吸塑成型形成了相竞争的局面。近年来,在真空吸塑成型过程中产生的边角料的循环利用已日趋重要。如今,边角料通过破碎后与原生材料混合来进行回收利用已经形成了一种工艺。目前可进行的回收主要是一些化学材料和能源材料。要使循环利用得到突破,必须在加工过程的生态性和节约性上下功夫。废弃的塑料模塑制品,比如说pvc吸塑包装材料,甚至工程制件,它们的回收利用在很多条件下都是可能的,但有些仍有待发展。
当客户确认样品后,由打样用的石膏模作为母模,电镀铜后,依照一定的数量和位置制成消费用的模即为起模。常规的模分三种:石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样,普通不能做批量消费运用,其制造时间普通为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜,强度和耐磨性加强,本钱不高,为消费好常用的模,普通制造周期为100小时,至少为3天时间,运用寿命约10万个。当数量到达100万个以上时可制造铝模,铝模由纯铝制造,本钱高、需上机加工,普通制模时间为3天。铝模消费质量好、散热快、产品精度高、运用寿命长,如客户对产品请求准确,铜模不能到达精度请求时,即便数量少也须做铝模。
原料价格:根据产品的用途,确定采用何种材质和等级的材料,寻该种材料低价供应商 胶片厚度:预诂该产品须用多厚的胶片制作,要根据成型各部位的厚度和形状而定 排版数量:根据产品外形尺寸和形状,计算一版能排多少个模,排密了会降低产品质量,排稀了会增大材料损耗,使成本上升 材料损耗率:主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度,形状越方正、产量越大,损耗率就越小
吸塑包装厂家说,塑料软包装优点为:质轻、柔软、废料少,占有空间小,优质礼盒包装批发成本低和成本有效性(单位重量包装的体积和重量)高,因而比硬包装更具竟争力,塑料材料发展的方向是提高
材料成本的计算公式: 产品材料成本=1吨原料价格 / 1吨原料产成品数量 1吨原料产成品数量=1吨原料长度 / 吸塑模板长度 X 排版数量X (100% 材料损耗率) 1吨原料长度=1吨 / 材料密度 / 胶片厚度 / 宽度(吸塑底盘宽度) 其中材料密度(PVC为1.36T/M3)、吸塑底盘宽度(0.51-0.71M)、模板长度及其他四项参数均靠专业经验估算 的报价很难迅速掌握,吸塑厂也只有几个专业人员才有资格报价 D、吸塑ROHS环保问题 现发达国家都要求产品符合欧盟ROHS环保要求,吸塑包装也不除外, PET、PS、PP材料本身都不含这六种有毒成分,但胶片生产厂商还是要定期检验,并要求其原材料供应商提供环保检测数据。